VOCs有機廢氣治理技術
VOC的定義是，在常溫常壓下，任何能自發揮發的有機液體或固體。
常見VOCs：苯系物、石油烴化合物、有機氯化物、氟里昂系列、有機酮、胺、醇、醚、酯、酸等。
排放VOCs的行業主要包括：包裝印刷、石油化工、生物質燃料燃燒、油品及溶劑儲運（含加油站）、建筑裝修、高分子合成、家具制造、電子制造、汽車制造、機械加工、印染、合成革與人造革、制鞋、制藥及精細化工等行業。
治理工藝選擇
分析工廠的生產環境、生產工藝、生產規模條件下產生的VOCs有機廢氣情況，并根據風量，濃度，組份，溫度等因素不同，選擇適合自己的方案。
核心技術與產品 Core Technology & Equipment
(01)蓄熱式熱力氧化爐RTO
蓄熱式熱力氧化設備(Regenerative Thermal Oxidizer簡稱RTO）是將高溫氧化與蓄熱技術相結合的一種有機廢氣處理設備。本設備有效的降低熱量損耗及能耗資源，同時大大降低凈化后氣體排出溫度。RTO設備的形式常見的有二室、三室和五室及旋轉RTO等結構形式。
設備運用范圍：
應用領域：油漆生產及噴漆；石油及化工（如塑料、橡膠、合成纖維、有機化工）；印刷（包括印鐵、印紙、印塑料）；電子元件及電線；農藥及染料；醫藥；顯像管、膠片、磁帶等工業有機廢氣治理、工業廢氣凈化。
廢氣類型應用：烴類化合物（芳烴、烷烴、烯烴）、苯類、酮類、酚類、醇類、醚類、烷類等化合物。
適用的參數范圍：大風量（高達100000m3/h以上的工業有機廢氣治理） 低濃度（100PPM—20000PPM之間的工業有機廢氣治理）。
產品結構特點：
本公司在設備的安全性、經濟性、去除率等方面不斷進行技術創新，使產品具有如下特點：
● 設備內各數據智能化監控，精準控制反應溫度及反應時間，保證廢氣在設備內充分氧化燃燒。自動化控制程度高、操作簡易維修方便。
● 凈化效率高，可達99%，無需緩沖罐；
● 采用新型陶瓷蓄熱系統，熱利用效率高于97%；
● 不需要輔助加熱，運行成本低；
● 系統結構緊湊，占地面積??；
● 停留時間長，燃燒充分，分解徹底；
● 不產生NOx等二次污染；
● 爐內死區小、壓力損失??；
● 系統運行穩定、安全可靠；
三室RTO圖解
旋轉RTO
由氣體通過的流入室，控制氣體流向的分配室，預熱和蓄熱形成的蓄熱層，安裝著火眼的上部燃燒室，位于分配室及流入室中央的控制氣體流向的旋轉翼和使旋轉翼以既定的速度旋轉的驅動工具所組成。
旋轉式RTO以技術先進、工藝簡單、控制方便、運行安全、維護費用低、一次投資低、環保處理達標能力高、占地面積小等諸項優勢首先贏得部分外資企業的青睞
(02)催化燃燒裝置CO油漆、涂裝案例
活性吸附/脫附+催化燃燒
將吸附濃縮單元和熱氧化單元有機地結合起來的一種方法，主要針對大風量、低濃度的有機廢氣，經吸附凈化并脫附后轉換成小風量、高濃度的有機廢氣，對其進行熱氧化處理，并將有機物燃燒釋放的熱量有效利用。
吸附濃縮的主要產品：分子篩吸附濃縮、蜂窩活性炭吸附濃縮、活性炭纖維吸附濃縮。
催化法凈化氣體污染物是利用催化劑的催化作用，使廢氣中的有害組分發生化學反應轉化為無害物質或易于處理和回收利用的物質的一種方法。在進行化學反應時，向反應系統中加入少量某種物質，可使反應進行的速度明顯加快，而在反應終了時，這些物質的量及性質幾乎不發生什么變化，加入的這些少量物質被稱為催化劑，催化劑的這種作用被稱為催化作用。
活性炭吸附/脫附+催化燃燒工藝流程
涂布、包裝印刷案例
壓縮風量+催化燃燒+熱能回用
印刷排風系統壓縮風量：
（1）在每個印刷棍烘箱上安裝排風閥門，在印刷棍不工作時，自動關閉排風風門，與此同時，根據投入使用的烘箱數量調整總排風量。
（2）在每個印刷烘箱增加循環風裝置，在印刷棍上色量變化的時候，調整排放風的大小。
催化燃燒裝置：
有機廢氣催化燃燒與直接燃燒相比，具有起燃溫度低，能耗也小的顯著特點。在廢氣中有機物質濃度達到2.5左右 g/m3，后催化燃燒便無需外界供熱。在廢氣中有機物質濃度進一步提高后催化燃燒過程可以向外界提供熱量。
熱能回用系統：
將廢氣治理中產生的熱能回收利用加熱熱水，通過熱水循環置換出的熱風供給烘箱熱能，替代大部分電加熱的成本。
(03)南大UV光解技術
南京大學環境學院聯合研制的EXCIMER廢氣處理系統是利用EXCIMER紫外光源打開廢氣中污染物質的分子結合鍵，再通過活性氧原子和氫氧自由基進行氧化反應，同時要經過催化劑蜂窩載體，進一步達到凈化、除臭的目的。
具體過程如下：
（1）EXCIMER紫外光源輻射的高能光子，足以打開自然界大多數氣相污染物的分子鍵；能實現傳統紫外光源很難或根本不能實現的光化學反應，高效光解惡臭氣體、苯系物、VOCs等，形成活性分子碎片；
（2）廢氣中的氧氣和水分子吸收EXCIMER真空紫外線的能量，生成大量活性氧原子和氫氧自由基，強烈氧化大分子氣相污染物，活性基團自身則在反應中不斷消耗，最終大分子污染物被礦化成H2O、CO2等無害或低害的小分子化合物， 從而達到凈化、除臭的效果。
UV廢氣處理設備的性能優勢 ：
㈠ 、高效除惡臭：能高效去除揮發性有機物（VOCs）、硫化氫、苯系物、硫醇類等污染物，以及各種惡臭味，脫臭效率最高可達 95%以上，脫臭效果大大超過國家 1993年頒布的惡臭污染物排放標準（GB14554-93）和 1996 年頒布的《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996)。
㈡ 、環保高科技專利產品：采用國際上最先進技術理論，通過國家特聘專家及我公司工程技術人員長期反復的試驗，開發研制出具有完全自主知識產權的高科技環保凈化產品?？蓮氐追纸夤I廢氣中有毒有害物質，并能達到完美的脫臭、凈化效果，經分解后的工業廢氣，可完全達到無害化排放，不產生二次污染，同時達到高效消毒殺菌的作用。
㈢ 、適應性強：EX系列廢氣處理設備可適應高濃度，大氣量，不同工業廢氣物質的脫臭、凈化處理，可每天 24 小時連續工作，運行穩定可靠。
㈣ 、運行成本低：EX系列廢氣處理設備無任何機械動作，無噪音，無需專人管理和日常維護，只需作定期檢查，本設備能耗低，設備風阻極低＜150pa,可節約大量排風動力能耗。
㈤ 、設備占地面積小，自重輕：適合于布置緊湊、場地狹小等特殊條件，設備占地面積＜1平方米/處理 10000m3 /h 風量。
(04)VOC廢氣治理技術和產品
(05)轉輪濃縮+RTO/CO
分子篩轉輪+RTO組合工藝特點： | 2、分子篩轉輪+CO組合工藝特點： |
氧化溫度~800℃ | 氧化溫度~350℃ |
● 各種噴漆車間（汽車制造、造船、自行車制造、飛機制造、金屬制品等）的排氣處理
● 各種印刷車間（凹版印刷、建筑裝潢材料印刷、其他各種印刷過程）的排氣處理
● 鋁型材生產、鍍膜加工工藝等的排氣處理
● 各種電子制品制造過程的排氣處理
● 半導體集成電路、液晶顯示屏（LCD）制造過程的排氣處
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