系統概述：

蓄熱式催化氧化（RCO）設備可以處理工業生產和制造中所排放的有毒氣體（HAPs）、揮發性有機氣體（VOCs）和臭氣。

RCO工藝將廢氣的蓄熱和之后的催化氧化過程進行了很好的結合和優化，整個工作過程可由PLC自動控制，也可切換為人工控制，凈化效率高，能耗少。

工藝原理：

● 蓄熱陶瓷

蓄熱陶瓷是蓄熱式氧化工藝的關鍵核心部件，有方孔、六角孔、圓孔、三角孔等四種孔型，由莫來石、堇青石、堇青石-莫來石、剛玉-莫來石和高鋁等材質制成，有利于實現低氧燃燒，傳熱迅速使爐溫均勻的目的，可大大降低熱損并減少NOx的生成。RTO/RCO利用蓄熱陶瓷來儲存有機廢氣分解時產生的熱量，預熱進氣口有機廢氣，達到節能環保的效果。

● 鉑—鈀貴金屬催化劑

有機廢氣處理工藝中，和蓄熱式催化氧化（RCO）都需要在貴金屬催化劑的參與下，將廢氣加熱到220～250℃進行催化燃燒，使廢氣中的VOCs氧化分解成CO2和H2O。其中貴金屬催化劑由負載在蜂窩陶瓷載體上的多孔金屬氧化物和活性金屬（如Pt，Pd和Au）組成。

●  預處理單元

●  蓄熱式催化氧化（RCO）單元（包括陶瓷蓄熱床、預熱區和催化室）

預處理：

待處理的有機廢氣首先進行預處理（包括必要的除塵和溫度調節等），而后進入主處理單元。

蓄熱式催化氧化：

來自工藝的揮發性有機氣體（VOCs）或有毒氣體（HAPs）通過入口集風管進入焚燒爐，三通切換閥引導其進入經過預熱的陶瓷蓄熱體1進行熱交換，經過一次提溫后進入加熱區，在加熱區得到第二次預熱提溫，待溫度達到催化反應的要求后進入催化室進行反應，生成CO2和H2O并釋出熱能，之后的潔凈氣體再經過陶瓷蓄熱體2進行蓄熱后由風機排出。當排風機進口檢測到的氣體溫度達到設定值時，閥門切換，廢氣由陶瓷蓄熱體2進入，潔凈氣體由陶瓷蓄熱體1排出。如此循環往復。催化室中發生的反應是典型的氣—固相反應，是活性氧參與的深度氧化反應。與直接氧化相比，表面涂覆浸漬鉑—鈀貴金屬催化劑的催化體可以使反應物分子富集于其表面并降低其反應活化能，使得催化反應可以更快進行，從而提高廢氣凈化效率。在工程應用中，常將催化劑曾和蓄熱層混合使用，或者用其替換一部分蓄熱陶瓷，以減少能耗（用于預熱廢氣的燃料能夠減少50%～95%），降低投資和運行成本。

工藝特點：

● 設備體積小，能適應大流量工況

● 工藝簡單，壓降小，能耗低，效率高

● 無須頻繁更換催化劑，運維簡單

● 投資成本低

適用范圍：

適用廢氣種類：

有機廢氣進口濃度一般不低于500mg/m3的有機廢氣。

適用產污場景：

● 各種噴漆車間（汽車制造、船舶制造、自行車制造、飛機制造、金屬噴漆等）的排氣處理

● 各種印刷車間（凹版印刷、建筑裝潢材料印刷和其他各種印刷）的排氣處理

● 鋁型材生產、鍍膜加工工藝等的排氣處理

● 各種電子產品制造過程中的排氣處理

● 半導體集成電路、液晶顯示屏（LCD）制造過程中的排氣處理

● 鋰離子電池制造（電極形成工序、電解液充填工序）過程中的排氣處理

● 樹脂、橡膠、輪胎等制品生產過程中的排氣處理